圖1

 

鐵氧體產(chǎn)品的磁性能和質(zhì)量在很大程度上取決于以下因素：
 

攪拌磨的最重要的特性是，輸入功率直接用于攪拌介質(zhì)以實現(xiàn)研磨，而不是用于轉(zhuǎn)動或振動又大又重的研磨罐再帶動研磨介質(zhì)。

 

圖4顯示了各種研磨裝置對美國PIMA黃銅礦精礦進(jìn)行超細(xì)研磨的效果比較。頂部曲線代表振動球磨機(jī)的數(shù)據(jù)；中間兩條曲線來自滾筒磨；底部曲線來自攪拌磨。如您所見，對于大約10千瓦時/噸的比能量輸入，通過使用攪拌磨獲得的D50比從滾筒磨獲得的小近50%，比從振動球磨機(jī)獲得的小約33%。

 

此外，對于超過200千瓦時/噸的比能量輸入，攪拌磨繼續(xù)研磨到亞微米范圍，而其他兩臺機(jī)器不再有效地產(chǎn)生任何小顆粒。因此，在攪拌磨中所需的時間要短得多。

 

最近，鐵氧體產(chǎn)品的性能范圍越來越窄，以及快速、高效的研磨技術(shù)的發(fā)展，使得對整個研磨過程進(jìn)行更嚴(yán)格的控制變得至關(guān)重要。

 

行業(yè)內(nèi)出現(xiàn)了一些新概念和新技術(shù)：

（1） 用總能量輸入代替時間來監(jiān)控研磨過程。在軸上可以配備一個扭矩傳感器。扭矩傳感器精確測量研磨缸中消耗的能量輸入。該能量輸入讀數(shù)提供了對研磨的良好控制，與研磨條件無關(guān)。球磨條件變量包括攪拌臂、介質(zhì)磨損、漿液流變性的變化等。

（2） 精確稱量的配方，通過大批量預(yù)混料的方式，然后泵入幾個攪拌磨研磨。該工藝消除了小批量之間的差異，并提供了均勻的最終粉末（參見圖5）。

（3） 保持機(jī)器的清潔和相同的介質(zhì)裝載量。對于非常高端的鐵氧體產(chǎn)品，一些制造商選擇篩選出尺寸過小的介質(zhì)，清洗機(jī)器，并在每批次裝入相同重量的介質(zhì)（參見圖6）。

圖5

圖6

（4） 與傳統(tǒng)的原料干混（Fe203、ZnO、MnO、MnC03、MgO、NiO、CuO、添加劑等）不同，一些公司采用配有大型儲料罐的Q型攪拌磨進(jìn)行更廣泛的濕法混合（參見圖7）。

圖7

球磨鐵氧體粉末的粒度和分布是決定最終鐵氧體產(chǎn)品性能的主要因素之一。

多年來，已證明攪拌磨是實現(xiàn)這一研磨需求的極佳設(shè)備。

 

產(chǎn)品介紹：

SD系列干法攪拌磨配備變頻控制系統(tǒng)，還有帶夾套的不銹鋼研磨缸及易于機(jī)器清洗和維護(hù)的傾斜裝置。
 

配件和選件：

• 可裝配成批量式或連續(xù)式機(jī)型。

• 可用碳化鎢或陶瓷做研磨缸內(nèi)襯和攪拌臂。

• 可實現(xiàn)無塵或惰性氣氛中的研磨。

• 裝有磨介卸出閥。

   

應(yīng)用行業(yè)：

陶瓷、金屬、機(jī)械合金化、 磁性材料、礦物、石墨、橡膠。

*若應(yīng)用陶瓷磨介，所需功率取最低值

批量式生產(chǎn)用攪拌磨的代號為S型(standard)。若選用特制形狀的“L”型攪拌臂(此為選項件)，機(jī)型的代號為SL。當(dāng)攪拌磨加裝扭矩測量儀時，則在機(jī)型的代號的末尾加“T”。批量式攪拌磨的研磨缸容積為30升至2400升，電機(jī)功率為2KW至110KW。這些多功能的、操作簡便又便于維護(hù)的批量式攪拌磨已經(jīng)成功地應(yīng)用于各個領(lǐng)域，可用于研磨從巧克力到碳化鎢等多種不同的物料。攪拌磨還可以提供無金屬體系以保證產(chǎn)品無金屬離子污染，因此非常適合應(yīng)用在要求苛刻的電子陶瓷行業(yè)。

 

批量式攪拌磨可在研磨期間隨時檢查物料的研磨情況，因此不需要停止機(jī)器即可完成調(diào)節(jié)或加入其它配方成分。

 

此攪拌磨非常適合長期、大批量的半自動或全自動運行，與程序控制單元相連后可用于高度復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境。